無錫零件數(shù)控加工的工作過程如圖所示，加工步驟如下：

①根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫出加工程序；②將所編寫加工程序指令輸入到機床數(shù)控裝置中；③數(shù)控裝置對程序（代碼）進行處理之后，向機床各個坐標(biāo)的伺服驅(qū)動機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；④伺服機構(gòu)接到執(zhí)行信號指令后，驅(qū)動機床的各個運動部件，并控制所需的輔助動作；⑤機床自動加工出合格的零件；

1.機床坐標(biāo)系的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)機床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系由右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定，如圖所示：

伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°，大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)；

大拇指的指向為X坐標(biāo)的正方向，食指的指向為Y坐標(biāo)的正方向，中指的指向為Z坐標(biāo)的正方向；

1.機床坐標(biāo)系的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)機床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系由右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定，如圖所示：

伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°，大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)；

大拇指的指向為X坐標(biāo)的正方向，食指的指向為Y坐標(biāo)的正方向，中指的指向為Z坐標(biāo)的正方向；

3.工件坐標(biāo)系、程序原點

定義：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一點為原點（也稱程序原點），建立一個坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

數(shù)控機床加工特點：

1．加工精度高

一般在0.001-0.1mm之間。不受零件復(fù)雜程度的影響、自動補償。

2．質(zhì)量穩(wěn)定

對于同一批零件，加工軌跡完全相同；避免人為誤差。零件加工的一

致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。

3．生產(chǎn)效率高

采用較大的切削用量，自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等

功能；輔助時間大為縮短（省去劃線工作，減少工夾具設(shè)計和調(diào)整，

工序間無需檢驗與測量）  ，生產(chǎn)率高3-4倍。主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍

比普通機床大。

4．柔性大，適應(yīng)性強

多軸聯(lián)動、改變加工零件時，只需更換NC程序。適應(yīng)多品種小批

量生產(chǎn)。

5．可以實現(xiàn)一機多用，工序集中

自動換刀的加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的

全部加工工序。減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾

等輔助時間。

6．減輕了勞動強度，改善了勞動條件

自動地連續(xù)加工，簡化工人的操作，勞動強度大大降低。

7．有利于生產(chǎn)管理

能夠準(zhǔn)確地計算加工工時，減少工夾具、半成品的管理，減少誤操作等。

8．有利于向計算機控制與管理方面發(fā)展。

以數(shù)字量信號進行描述和控制，以程序加工為依據(jù)的，便于計算機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)集

中控制與管理

9．可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益、市場的快速反應(yīng)能力和競爭力。

10．初期投資大，對管理、操作和維修人員的技術(shù)和素質(zhì)要求高。