沒錯，就是cnc加工的螺紋銑削法！
　　1、螺紋銑削的特點
　　螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。
　　螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：
　?、偶庸に俣瓤?，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高。
　?、沏娤鞯毒哌m用范圍大。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。

　　⑶銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質(zhì)量和工件的安全。
　?、纫驔]有刀具前端引導(dǎo)，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。
　　2、螺紋銑削刀具的分類
　　螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。機夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。
　　3、螺紋銑削的數(shù)控編程
　　螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如果加工程序編制錯誤，易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。編制時應(yīng)注意以下幾點：
　?、攀紫葢?yīng)將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鉆頭加工，對較大的孔應(yīng)采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度。
　?、频毒咔腥肭谐鰰r應(yīng)采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進行切入或切出，同時Z軸方向應(yīng)行進1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應(yīng)在此時帶入。
　　⑶X、Y軸圓弧插補一周，主軸沿Z軸方向應(yīng)行進一個螺距，否則，會造成螺紋亂扣。
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